Отраслевое решение.  Склад при производстве. Производственная зона

Работа на складах при производстве, в производственной зоне на предприятии имеет свою специфику, которая позволяет выделить систему управления складом такого типа как отраслевое решение.

 

Специфика работы на складах при производстве.

Данный тип складов характеризует большое количество артикулов в справочнике, множество типов (сырье, полуфабрикаты, упаковочные материалы, инструменты и тд.), управление партиями и сроками годности, управление возвратами, браком, отходами, наличие производственных операций (нарезка, сборка изделия, комплектация), в случае производственного участка сборка изделия по маршрутной карте.

Широкий ассортимент групп готовой продукции, материалов, полуфабрикатов, инструментов по назначению, габаритным размерам, весу, свойствам материалов требует особых условий хранения для каждой подгруппы товаров. Незначительные отступления от условий хранения могут привести к снижению их качества и невозможности дальнейшего использования.

Решение этой проблемы без WMS обходится дорого, т.к. сотрудники должны знать весь ассортимент продукции/материалов и помнить места хранения каждой группы товаров. В этом случае компания обязана содержать избыточный штат высококвалифицированных и опытных сотрудников и полагаться на их опыт. Долгое время обучения новых сотрудников без WMS сложной специфике работы на складе.

Склад компании ЭТМ в г. Санкт-ПетербургСклад компании Сантрэйд в г. Минск

Обработка мерных, весовых и штучных товаров

На складах при производстве продукция и материалы хранятся товары как в упаковках (штуки, коробки, паллеты), так и весовой товар (цемент, смеси, битум и др. отгружаемые по весу), мерный товар (кабель, рабица отгружаемые по метражу, линолеум отгружаемый в квадратных метрах).

Причем, работа с мерным и весовым товаром может вестись в упаковках, исходя из среднего значения веса, или фиксированного значения веса, или непосредственно в единицах измерения кг, метрах, кв.метрах. 

Фасовка и нарезка товара

Данная специфика трудоемка и компания вынуждена содержать квалифицированный и опытный персонал на складе для работы с этим типом операций. Но даже с опытным персоналом существуют проблемы скорости обработки заказов и объема ошибок, существует также специфика учета отрезов и остатков при работе с мерным и весовым товаром.

Специализированное решение WMS позволяет решить эти проблемы работы с мерным и весовым товаром, а также фасовкой и нарезкой и хранением остатков отрезов и фасовки в наименее затратном варианте.

Стоит отметить, что не любая WMS, умеет работать с мерными и весовыми товарами и тем более на бизнес-процессах фасовки и нарезки.

Пример автоматизации производственной зоны в рамках проекта для компании Сантрэйд-Сервис промышленная нарезка линолеума

Пример автоматизации производственной зоны в рамках проекта для компании ЭТМ промышленная нарезка кабеля на станках с перемоткой в бухты различного диаметра

Комплектация заказов для сборки и ремонта

Данная специфика трудоемка и компания вынуждена содержать квалифицированный и опытный персонал на складе для работы с комплектацией заказов для сборки изделий, ремонта оборудования.

Пример, сборка заказов для ремонта автомобилей на складах компаний Автоспейс, Авто1. Данный тип складов характеризует большое разнообразие ассортимента, групп и подгрупп автозапчастей: ремкомплекты, инструмент, оборудование для СТО, весь диапазон ассортимента автозапчастей для легковых, грузовых автомобилей и спец. техники, шины, аккумуляторы, масла, краски, антифризы и тд.

Пример, сборка заказов (комплектующие, материалы) для сборки и ремонта бытовой техники на складах при производстве компании BEKO.

Сборка изделий

В линейке решений Open HandHeld Engine есть функционал сборки изделий по комплектам, сборки по маршрутной карте.

Управление погрузочной Техникой и обоурудованием

Данные типы складов характеризуются большими площадями хранения и делением на склады и зоны по типам хранения, большим штатом персонала, в силу чего на складе применяются множество типов погрузочной техники в большом количестве. На складах с такой проблематикой становится актуальным управление доступом техники в зоны склада, приоритетным доступом к рядам, получение заданий строго с учетом доступности данной техники к зонам, рядам и уровням хранения (высотности), управление ограничениями по тоннажу и габаритам обрабатываемой продукции и прочими требованиям по перевозке.

Без специализированной WMS, которая будет управлять такими задачами в автоматическом режиме согласно настроенным правилам, приходится полностью полагаться на экспертный уровень начальников смен/склада и опыт персонала. Но в реальной работе экспертный уровень принятия решений в особенности при интенсивной работе приводит к снижению скорости обработки товаро-потока на складе, избыточному пробегу техники, снижению качества работы и увеличению себестоимости работы персонала и техники.

Специализированная система управления складом позволяет настроить управление погрузочной техникой (в том числе станками нарезки кабеля и прочей техникой) в автоматическом режиме согласно заложенным правилам работы. Также позволяет фиксировать использование техники на складе при выполнении всех перемещений и оценивать эффективность использования техники.
 

Результаты

Автоматизировав процесс нарезки линолеума нам удалось достичь прироства в следуюших показателях:

 +30% роста производительности работы с линолеумом.

 + 50% маржинального дохода на 20% оборота.

Аналогичная задача по нарезке кабеля была решена в компании ЭТМ

Автоматизирован склад при производстве бытовой техники международной компании BEKO

Описание решения

Помимо всех описанных выше проблем для специфики складов строительных и отделочных материалов современная система управления складом WMS должна отвечать всем актуальным требованиям WMS и логистики.

В рамках проекта автоматизации складов строительной и отделочной продукции особое внимание уделяется:

  • Процессам приемки на складе с рассортировкой на ТСД по типам паллет с учетом правил совместимости товаров: формирование паллет для размещения в зоны хранения и паллет для пополнения различных зон отбора;
  • Управлению обработкой мерного и весового товара в том числе процессов фасовки и нарезки;
  • Управлению заданиями для разных типов погрузочной техники с разными доступами к зонам склада и высотностью работы;
  • Управлению заданиями для персонала с разными доступами к зонам склада и разными привилегиями, разделению доступа к системе WMS по складам;
  • Управлению мезонином, зоной высотного коммиссионирования, производственными зонами фасовки и нарезки и тд.;
  • Управлению волнами отбора, в том числе автоматическом режиме (авто-резервирование и авто-дорезервирование). Управлению групповым отбором нескольких заказов одновременно (заданное число заказов в зоне). Управлению стратегиям резервирования и делением на списки отбора по количеству номенклатур;
  • Гибким механизмам работы при размещении, перемещении (уплотнении), пополнении на складе.;
  • Управлению перемещением в зоны консолидации заказов по направлениям доставки. Для нескольких зон склада и групп товаров могут быть настроена консолидация для отгрузки на одном адресе или на нескольких адресах по складам;
  • Управлению печатью этикеток товаров, этикеток отгрузочных грузо-мест, упаковочных листов в автоматизированном режиме (т.е. встроены как пред-процесс или пост процесс выполнения операции на ТСД с фиксацией принтера на который выполняется печать). Порядка нескольких тысяч отгрузочных этикеток, и нескольких тысяч упаковочных листов на множество принтеров установленных в разных зонах склада.
  • Управлению отгрузками. Управление отгрузками на разных складах осуществляется по разному в зависимости от выбранного подхода к управлению транспортной логистикой: по Рейсам (с предварительным формированием Рейса и Маршрута во внешней системе), по-заказно, по направлениям и транспортным носителям. В качестве транспортных носителей могут выступать как сформированные после отбора грузо-места заказов, так и сформированные из множества грузо-мест Отгрузочные Модули. В зависимости от подходов к транспортной логистике может быть применена одна из возможных схем управления отгрузкой. Отгрузка выполняется в основном по упаковочным листам по складам.
  • Управление ключевыми показателями работы склада, мотивация, планирование
  • Управление оповещениями и событиями системы, отслеживание заданных событий на складе и проивзодственной зоне

Управление транспортом. Отгрузка по маршрутам

Так как c производства должны обеспечиваться ежедневные поставки товара, то для логистики остро стоит вопрос эффективности управления транспортом компании и доставками. При отсутствии габаритных характеристик товара и веса сложно рассчитать точное количество мест, которое грузится в машину.

При отсутствии системы управления складом при формировании маршрутов доставки товара не оптимально происходит наполнение машин (из-за неоптимального наполнения грузо-мест). Машины уходят на маршрут частично заполненными, или на складе остаются хвосты, которые отгружаются со следующим маршрутом.

Расходная часть, приходящаяся на транспортную логистику составляет достаточно большой процент от общих статей расхода торговой сети, поэтому система управления складом должна решать транспортную задачу.

Использование специализированного решения WMS на складах при производстве дает возможность оценивать объем и количество паллет, отгружаемых клиенту и обеспечивать их отгрузку согласно маршруту по типам тар и реальной заполненности.

Данная информация используется транспортным модулем для составления маршрута доставки товара с возможностью максимального заполнения машины.

OHE.WMS - профессиональная система, ориентирована на управление складами средних и крупных предприятий, расчитана на большие нагрузки и сотни одновременно-работающих мобильных устройств. Промышленный уровень надежности OHE.WMS подтверждается клиентами. Платформа OHE дает возможность 100% адаптируемости решения под специфику бизнес-процессов предприятия. Выскотехнологичность платформы и высокие компетенции команды внедрения гарантируют соблюдение сроков внедрения и результат.
За информацией о внедрении и стоимости WMS системы, отправьте запрос на sales@konsid.ru или свяжитесь с нами по телефону +7(495) 729-83-70

Реализованные проекты

beko ЭТМ. Автоматизация склада на базе OHE.WMSКомпания "ЭТМ"  Автоматизация склада готовой продукции на базе ОНЕ. Компания "Симфония", г. Павловский Посад

Склады, которые имеют похожие проблемы

 Автоматизация склада компании "Автоспейс" на базе OHE.WMS    Компания "Декарт", г.Химки

В помощь клиенту

 

Муки выбора - Российская или Западная WMS 
Архитектура SOA и система управления складом 
Критерии выбора систем управления складом 
Работа с весовым товаром на складах дистрибьюции