Отраслевое решение для дистрибутивных центров.

Склад электротехнической продукции

Работа на складах кабельной и электротехнической продукции имеет ряд особенностей, которые позволяют выделить систему управления складом такого типа как отраслевое решение.

Большое разнообразие электротехнических изделий по назначению, габаритным размерам, весу, свойствам материалов требует особых условий хранения для каждой подгруппы товаров. Незначительные отступления от условий хранения изделий могут привести к снижению их качества и невозможности дальнейшего использования.

Склад компании ЭТМ в г. Санкт-Петербург

Наличие большого ассортимента на складах электро-технической продукции позволяет отнести часть номенклатуры и специфики работы к складам строительных материалов: разнообразие габаритов и подгрупп продукции, поставки для оснащения электро-технической продукцией строящихся и переоборудоваемых зданий и помещений, как производственного так и жилищного фонда.

Специфика работы на складах электротехнической продукции

Специальные требования по хранению. Эта проблема многих складов имеющих широкий ассортимент от мелкоштучной продукции до длинномерных товаров с большими диапазонами весов и объемов, множеством ограничений по хранению и множеству зон склада поделенным по габаритам и ограничениям хранения.Хранение разнородного товара в большом диапазоне габаритов.

Решение этой проблемы без WMS обходится дорого, т.к. сотрудники должны знать весь ассортимент продукции и помнить места хранения каждой группы товаров. В этом случае компания обязана содержать избыточный штат высококвалифицированных и опытных сотрудников и полагаться на их опыт. Долгое время обучения новых сотрудников без WMS сложной специфике работы на складе.

Специализированное решение WMS позволяет решать управление перемещениями и хранением продукции в автоматическом виде согласно настроенным правилам работы склада. Время обучения новых сотрудников в случае применения WMS короткое.

Большое кол-во маленьких заказов

В силу специфики того, что большую часть оборота склада занимают закупки физических лиц и компаний занимающихся строительством, ремонтом и установкой и наладкой электро-технической продукции, большинство заказов на склад небольшие (до 10 строк заказа ) и их много (от 400 до 2000-5000 заказов в сутки).

Без WMS решение такой специфики очень затратное, т.к. без системы управления складом один пользователь собирает за один обход как правило один заказ по листочку. Если один артикул (наиболее ходовой) отгружается во множестве заказов, то складскому персоналу необходимо подойти несколько раз к этой ячейке и отобрать артикул. Тут увеличивается набег техники и сотрудников по большой территории складского комплекса. Проблему немного решает отбор сразу нескольких заказов по листам отбора, но тут начинает влиять человеческий фактор, т.к. при одновременном отборе нескольких заказов вырастает вероятность совершения ошибки.

В силу роста ошибок резко ухудшается качество отбора, падает скорость сборки заказов, при этом на складе необходимо держать избыточный персонал, что в итоге приводит к увеличению расходов компании, снижению конкурентных преимуществ, падению оборотах компании (в том числе невозможности наращивания оборотов и оптимизации расходов) и в итоге потере клиентов.

Специализированное решение WMS позволяет управлять групповой сборкой заказов, применять сложные алгоритмы пополнения, резервирования и отбора в автоматическом режиме согласно настроенным правилам работы склада.

Производственная операции нарезки кабеля. Работа с кабельной продукцией в барабанах и бухтах

Склад компании ЭТМ в г. Санкт-Петербург

Наличие операции смотки кабеля с барабанов и перемотки в другой тип хранения (на складе порядка 20 типов барабанов и большая номенклатура кабеля) существенно увеличивает трудоемкость отбора. Без системы управления складом персонал должен следить за доступностью станков, обеспечивать оперативный подвоз барабанов для смотки, контролировать наличие пустых барабанов.

При большом количестве заказов скорость выполнения заказов на прямую зависит от опыта начальника смены склада кабельной продукции, опыта диспетчера склада и опыта сотрудников. Чем меньше опыт, тем дольше скорость выполнения заказа и тем выше количество ошибок. Без специализированной WMS сначала выполняется производственная операция нарезки кабеля по печатному приказ-заданию, а затем по отдельному печатному листу осуществляется отбор под заказ, что увеличивает затрачиваемые ресурсы на диспетчерезацию процесса работы с кабельной продукцией.

Специализированное решение WMS позволяет одновременно нарезать и отбирать кабель под требуемый заказ, отвозить его на требуемый адрес консолидации, в автоматическом режиме управлять формированием заданий на перемещение барабанов с кабелем, пустых барабанов, причем на определенный станок с учетом его загруженности и с учетом какой тип барабанов на нем может обрабатываться (06Д-12Д можно обрабатывать на мобильных станках, свыше 14Д только на стационарных станках), применять сложные алгоритмы пополнения, резервирования и отбора в автоматическом режиме согласно настроенным правилам работы склада. 

Обработка мерного товара

Специфика отбора данного типа товара требует смотки товара с бухт и нарезки кабеля. При отсутствии WMS складскому персоналу вовремя отбора приходится проверять наличие требуемого товара в ячейке и экспертным путем вычислять наименьшее кол-во кабеля в бухте, подбирать требуемый тип барабана для смотки и требуемый тип погрузочной техники. В случае ошибки выбора бухты или барабана с кабелем в силу отличия метража на листе учета и фактического (при множественной нарезке), приходится назначать и выполнять отбор заново.

Склад компании ЭТМ в г. Санкт-Петербург

Данная специфика трудоемка и компания вынуждена содержать квалифицированный и опытный персонал на складе для работы с этим типом продукции. Но даже с опытным персоналом существуют проблемы скорости обработки заказов и объема ошибок.

При работе с мерным товаром, существует также специфика учета отрезов и остатков (например, до 1,5 -0,5 метров). На складе без WMS это зачастую затратное и непрозрачное мероприятие.

Техника для работы с товаром

Наличие товаров с большим разбросом габаритов, специальных требований хранения и перевозки, наличие кабеля в барабанах, предъявляет особые требования к погрузочной технике и ее работе. Данные типы складов характеризуются большими площадями хранения и делением на склады и зоны по типам хранения, большим штатом персонала, в силу чего на складе применяются множество типов погрузочной техники в большом количестве. На складах с такой проблематикой становится актуальным управление доступом техники в зоны склада, приоритетным доступом к рядам, получение заданий строго с учетом доступности данной техники к зонам, рядам и уровням хранения (высотности), управление ограничениями по тоннажу и габаритам обрабатываемой продукции и прочими требованиям по перевозке.

Без специализированной WMS, которая будет управлять такими задачами в автоматическом режиме согласно настроенным правилам, приходится полностью полагаться на экспертный уровень начальников смен/склада и опыт персонала. Но в реальной работе, экспертный уровень принятия решений в особенности при интенсивной работе, приводит к снижению скорости обработки товаро-потока на складе, избыточному пробегу техники, снижению качества работы и увеличению себестоимости работы персонала и техники.

Специализированная система управления складом позволяет настроить управление погрузочной техникой (в том числе станками нарезки кабеля и прочей техникой) в автоматическом режиме согласно заложенным правилам работы. Также позволяет фиксировать использование техники на складе при выполнении всех перемещений и оценивать эффективность использования техники.

Описание решения

Помимо всех описанных выше проблем для специфики складов электро-технической продукции современная система управления складом WMS должна отвечать всем актуальным требованиям WMS и логистики.

Используя опыт отдела логистики компании "ЭТМ" и отдела разработок компании "Консид Технологии" мы разработали специализированное решение для складов электротехнической продукции.

В рамках специализированного решения особое внимание было уделено следующим процессам

Приемка на склад с рассортировкой на ТСД по типам паллет с учетом правил совместимости товаров: формирование паллет для размещения в зоны хранения и паллет для пополнения различных зон отбора. Применение данного процесса позволяет свести к минимуму объем горячих пополнений, объем перемещений и оптимизировать площади хранения и отбора

Групповая приемка, когда несколько приходных документов одной поставки от одного поставщика принимаются одновременно с автоматической рассортировкой по заказам

Управлению обработкой кабельной продукции в бухтах и на барабанах различных диаметров с поддержкой операций: перемотки, нарезки кабеля, приемки и учета пустых барабанов. В том числе управлению перемещением на заданный тип станков с учетом их загруженности

Управление заданиями для разных типов погрузочной техники с разными доступами к зонам склада и высотностью работы

Управление заданиями для персонала с разными доступами к зонам склада и разными квалификациями

Управление мезонином, зоной высотного коммиссионирования, зоной развески кабельной продукции в барабанах для смотки кабельной продукции под заказы с использованием мобильных станков нарезки кабеля, зоной перемотки кабельной продукции на стационарных станках

Управление волнами отбора, в том числе автоматическом режиме (авто-резервирование и авто-дорезервирование). Управление групповым отбором нескольких заказов одновременно (заданное число заказов в зоне) с разбиением заданий по типу техники, количеству номенклатур, доступности по высоте.

Гибкие механизмам работы при размещении, перемещении (уплотнении), пополнении на складе. Реализовано перемещение паллет в несколько шагов и через буферные ячейки. При взятии задания в работу автоматически определяется по заданным правилам признак для перемещения паллет целиком на адрес склада или развоза паллет по зонам отбора

Управление перемещением в зоны консолидации заказов по направлениям доставки Система автоматически предлагает оптимальную ячейку хранения после завершения отбора на основе правил и стратегий, привязанных к направлению отгрузки.

Печать этикеток товаров, этикеток отгрузочных грузо-мест, упаковочных листов в автоматизированном режиме (т.е. встроены как пред-процесс или пост процесс выполнения операции на ТСД с фиксацией принтера на который выполняется печать). Порядка нескольких тысяч отгрузочных этикеток, и нескольких тысяч упаковочных листов на множество принтеров установленных в разных зонах склада.

Управлению отгрузками.Управление отгрузками на разных складах осуществляется по разному в зависимости от выбранного подхода к управлению транспортной логистикой: по Рейсам (с предварительным формированием Рейса и Маршрута во внешней системе), по-заказно, по направлениям и транспортным носителям. В качестве транспортных носителей могут выступать как сформированные после отбора грузо-места заказов, так и сформированные из множества грузо-мест Отгрузочные Модули. В специфике управления отгрузками электро-технической продукции в силу множества небольших заказов и разногабаритности продукции предпочтение отдается Управлению Отгрузочными Модулями (ОМ): формированию на проверке ОМ, перемещению, расформированию, отгрузке. Отгрузочные модули на проверке формируются из разных грузомест/коробок разных заказов одного направления.

За информацией о внедрении и стоимости WMS системы, отправьте запрос на sales@konsid.ru или свяжитесь с нами по телефону +7(495) 729-83-70

Реализованные проекты

 Компания "ЭТМ" Компания "ГрандКерамика"  

Склады, которые имеют похожие проблемы

ЭТМ. Автоматизация склада на базе OHE.WMS Автоматизация склада компании "Автоспейс" на базе OHE.WMS    Компания "Свиат"